White Rodgers 1311 Thermostat User Manual

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TYPE 1311  
HYDRONIC ZONE VALVES  
(3 WIRE)  
WHITE-RODGERS  
INSTALLATION INSTRUCTIONS  
Operator: Save these instructions for future use!  
FAILURETOREADANDFOLLOWALLINSTRUCTIONSCAREFULLYBEFORE  
INSTALLING OR OPERATING THIS CONTROL COULD CAUSE PERSONAL  
INJURY AND/OR PROPERTY DAMAGE.  
DESCRIPTION  
These water valves provide a low cost system of zoned tem-  
perature control wherever hot water is the heating medium. In  
new construction, the heating piping system can be laid out to  
produce any number of independent temperature controlled  
zones by use of these valves.  
In existing buildings, a variety of zone heating combinations can  
be obtained, depending on the particular piping lay-outs. Each  
zone requires one water valve and one thermostat, but only  
one circulator is required for the entire system. New con-  
struction properly piped, will not require flow control valves,  
since the water valve itself performs this function.  
Existing construction, where flow control valves have been  
installed, will operate quite satisfactorily without removing the  
existing flow control valves.  
PRECAUTIONS  
CAUTION  
This zone valve motor is intended for use with a low voltage  
system; do not use this zone valve with a millivolt or line voltage  
system. If in doubt about whether your wiring is millivolt, line or  
low voltage, have it inspected by a qualified heating contractor  
or electrician.  
!
To prevent electrical shock and/or equipment damage,  
disconnect electric power to system at main fuse or  
circuit breaker box until installation is complete.  
Do not exceed the specification ratings.  
WARNING  
!
Allwiringmustconformtolocalandnationalelectricalcodesand  
ordinances.  
Do not use on circuits exceeding specified voltages.  
Higher voltages will damage control and could cause  
shock or fire hazard.  
CAUTION  
!
To prevent injuries from scalding always drain system  
before unlatching valve assembly from body.  
SPECIFICATIONS  
All guarantees are void if these specifications are exceeded.  
Maximum water temperature: 240°F (115°C)  
Maximum system pressure: 50 PSI  
Differential across valve: 15 PSI  
Electrical Rating:  
Timing: Approximately 45 seconds from full open to full close  
or full close to full open.  
Friction loss equivalents:  
3/4" valve – 2-1/2 ft. copper tubing  
1" valves – 4 ft. copper tubing  
1-1/4" valves – 7 ft. copper tubing  
Valve Motor: 25 VAC (.40 Amp.)  
Auxiliary Contacts: Do not exceed 2.0 Amp. at 25 VAC  
(Terminals 2 and 3)  
PRINCIPLE OF OPERATION  
The schematic shows the valve in the closed position. As the position. Just before the valve reaches the full-open position,  
thermostat calls for heat, the valve motor is energized and side “B” of motor switch closes (providing a low voltage auxiliary  
begins to open the valve. Soon thereafter side “A” of motor circuitforstartingburnerand/orcirculator). Themotorstopswith  
switch makes with the holding contacts. This contact provides a the valve in the open position when side “A” of motor switch  
holding circuit to prevent the valve from stopping part way breaks the holding contact. (Completing a circuit through con-  
through its cycle if the thermostat is changed to the satisfied tact “6” and the thermostat anticipator.)  
WHITE-RODGERS DIVISION  
EMERSON ELECTRIC CO.  
9797 REAVIS RD., ST. LOUIS, MO. 63123  
(314) 577-1300, Fax (314) 577-1517  
PART NO. 37-5421B  
Printed in U.S.A.  
Replaces 37-5421A  
9999 HWY. 48, MARKHAM, ONT. L3P 3J3  
(905) 475-4653, FAX (905) 475-4625  
9812  
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PRINCIPLE OF OPERATION (Continued)  
NOTE: INTERNAL PARTS AND  
WIRING OF WATER VALVE.  
When thermostat is satisfied, the valve motor is again ener-  
gized. Justafterthevalvestartstoclose, sideAofmotorswitch  
makes with holding contact providing a holding circuit. The side  
“B” of motor switch opens (breaking auxiliary circuit), and side  
“A” of motor switch makes with contact “4” then breaks the  
holding circuit stopping the valve in the closed position. (Fig. 2)  
MOTOR SHAFT:  
Revolves in 90° intervals  
with each thermostat cycle.  
JUMPER WIRES  
STATIONARY CONTACTS  
(TERMINALS 2 & 3)  
STATIONARY CONTACTS  
(TERMINALS 2 , 6 & COM.)  
2
2
3
The contact arrangement is constructed so that when the shaft  
ofthemotorrevolves90° anewsetofstationarycontactsmakes  
while the old set breaks. (Fig. 1)  
6
WATER VALVE  
THERMOSTAT  
ROTATING BOARDS:  
Each Board makes/breaks  
1 set of contacts with each  
90° revolution of motor  
shaft on thermostat  
demand.  
TO AUXILIARY CIRCUIT  
FOROPERATINGBURNER  
AND/OR CIRCULATOR.  
(NOTE: IF SAME TRANS-  
FORMER POWERS BOTH  
THE AUXILIARY CIRCUIT  
AND THE WATER VALVE,  
CONNECTAUXILIARYCIR-  
CUITTOTERMINALS1AND  
3 INSTEAD OF 2 AND 3.)  
2
3
5
6
ANTIC.  
COMMON  
6
2
4
5
STATIONARY CONTACTS  
(TERMINALS 2, 4 & COM.)  
SIDE “A”  
OPEN  
POSITION  
(Valve is shown in the open position)  
Fig. 1  
SATISFIED  
4
HOLDING  
CONTACT  
4
CALL FOR  
HEAT  
NOTE: To check motor operation without thermostat  
connected, jumper 4 to 5 to open valve; jumper  
5 to 6 to close valve.  
SIDE “B”  
OPEN  
POSITION  
CLOSED  
POSITION  
SIDE “A” OF  
MOTOR SWITCH  
INTERNAL  
WIRING  
LINE  
SIDE “B” OF  
MOTOR SWITCH  
1
EXTERNAL  
WIRING  
MOTOR  
TRANSFORMER  
Fig. 2  
SCHEMATIC OF VALVE  
PIPING  
The two most commonly used piping systems are  
shown below. Plan 1 is popular for new installations,  
while plan 2 is frequently used for converting two-pipe  
systems.  
This valve does not seal completely. A small amount of  
leakage through valve is permitted. The amount de-  
pends on valve size and pressure differential across  
closed valve. Do not use if your application requires  
complete seal off. Maximum leakage at rated differen-  
tial is two, four or six gal. per hour for 3/4", 1" or 1-1/4"  
valves, respectively.  
729  
PLAN 1  
PLAN 2  
Water valves installed at the boiler  
header to provide a separate sup-  
ply to each zone.  
A common main supplies all  
zones,withawatervalveinstalled  
on the riser to each zone.  
Fig. 3  
Fig. 4  
INSTALLATION  
ALL GUARANTEES ARE VOID IF THE VALVE IS NOT ASSEMBLED ACCORDING TO THESE INSTRUCTIONS.  
4. With valve body mounted in the line, remove the head  
assembly from the carton, and carefully wipe stem with a soft  
cloth to remove any dust or grit.  
1. Remove body assembly only from shipping carton. Valve  
head and stem should be left in carton at this time for  
protectivepurposes.Donotassembleheadtobodybefore  
attaching body into line.  
5. The valve head may now be assembled to the valve body.  
With valve head positioned as shown in figure 5, insert valve  
stem into valve bore, push downward, and turn valve head  
until it locks to valve body.  
2. Mount the valve body in the line in any desired position  
except upside down. CAUTION: Provide the necessary  
clearances for turning valve head sideways when assem-  
bling it to valve body (see fig. 3). Note that terminal end of 6. Support piping with a pipe hanger on each side of valve. The  
valve head requires more clearance.  
valve is now ready to be wired.  
3. Be sure that any excess solder, flux, or other foreign matter  
is thoroughly removed from the valve bore.  
CAUTION  
!
CAUTION  
!
Useonlysiliconegrease, water, orsoapsudsonO-ring  
or Valve Body to facilitate assembly. Use of vaseline or  
anypetroleumgreaseoroilwillcauseO-ringtodeterio-  
rate.  
Be sure that bayonet lock securely latches mounting  
plate to body. Failure to do so could allow valve head  
to separate from body and result in scalding injuries  
and/or water damage.  
2
href="
CAUTION  
!
2" MINIMUM  
CLEARANCE  
VALVE  
HEAD  
To prevent injuries from scalding always drain system  
before unlatching valve assembly from body.  
2-3/4" MINIMUM  
CLEARANCE▼  
STEM  
Clearances required for assembling valve head to valve body.  
BODY  
Fig. 5  
WIRING  
All wiring should be done according to local and national electrical codes  
For best connections, use #18 Thermostat wire. #16 will also  
CAUTION  
!
work satisfactorily.  
Make connections to screw terminals according to wiring dia-  
gram.  
Do not attempt to wire two or more zone valves in  
parallel to operate from a single thermostat. (If valves  
are wired in parallel, the motors may run continuously,  
due to feedback between the motor holding circuits.)  
NOTE: To check motor operation without thermostat con-  
nected, jumper 4 to 5 to open valve; jumper 5 to 6 to close  
valve.  
If the boiler manufacturer recommends a wiring diagram, follow  
his instructions. If none are available, the following diagrams  
showsuggestedcircuitsforType1311WaterValvesinconjunc-  
tion with other W-R controls.  
4
4
4
4
4
6
5
6
5
6
5
6
5
6
5
A 40 VA transformer will handle up to four (4) water valves. A 20  
VA transformer will handle up to two (2) water valves.  
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
4
3
DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE BURNER AND  
CIRCULATOR OPERATION IS INDEPENDENT OF  
THERMOSTAT  
1
1
1
1
1
Fig. 6 Using Type 1311 Zone Valve  
HOT  
LINE  
N
ADDITIONAL  
ZONES  
TRANSFORMER  
DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE INTERNAL TRANSFORMER OF RELAY CONTROL SUPPLIES POWER  
FOR ZONE VALVES  
750 MV  
GAS VALVE  
HIGH LIMIT  
HIGH LIMIT  
750 MV  
POWER  
Alternate Wiring for using  
750 Mv. Gas Valve  
TYPE 8A02A-1  
TH  
PG  
GENERATOR  
1
2
TH PG  
TYPE 8A03A-2  
Z-L2  
T2  
MUST BE N.E.C.  
CLASS 1 WIRING  
TO ZONE  
VALVES  
MUST BE N.E.C.  
CLASS 1 WIRING  
{
V1  
T1-V1  
V2-L1  
3
TYPE 668 OIL  
BURNER CONTROL  
V2  
1
MUST BE  
N.E.C. CLASS 1  
WIRING  
HOT  
LINE  
N
1
2
F
TO 24 VOLT  
GAS VALVE  
TYPE 956  
TO ZONE VALVES  
2
3
FLAME DETECTOR  
F
}
3
Alternate Connections  
For Type 8A02A Relay  
YELLOW  
T
T
CIRCULATOR  
MOTOR  
IGNITION  
TRANS.  
TYPE 8A03A-2  
ORANGE  
4
4
4
4
WHITE  
HIGH LIMIT  
V1  
RELAY CONTACTS  
(24V OR 750 MV)  
6
5
6
5
6
5
6
5
V2  
1
BURNER  
MOTOR  
TRANSFORMER  
WHITE  
N
LINE  
HOT  
2
6
2
5
1
4
3
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
1
4
3
BLACK  
2
1
1
3
RELAY  
CONTACTS  
(LINE  
Fig. 7 Diagram  
for Oil-fired  
System using  
8A03A-2  
VOLTAGE)  
RELAY COIL  
1
Fig. 7a Diagram for  
Gas-Fired System  
24 VAC  
GAS VALVE  
MUST BE N.E.C.  
CLASS 1 WIRING  
HIGH LIMIT  
3
CIRCULATOR MOTOR  
3
href="
WIRING – Continued  
DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE INTERNAL TRANSFORMER OF RELAY-HOT WATER CONTROL  
SUPPLIES POWER FOR ZONE VALVES  
TO LOW VOLTAGE  
GAS VALVE  
4
4
4
4
4
6
5
6
5
6
5
6
5
6
5
TYPE 842A-16  
T3  
T1  
T2  
HOT  
LINE  
N
V1  
V2  
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
4
3
1
2
C1  
C2  
1
1
1
1
1
3
3
5
TYPE 8F43A  
ADDITIONAL  
ZONES  
CIRCULATOR  
MOTOR  
TO ZONE  
VALVES  
TYPE 8F42A  
TO ZONE  
VALVES  
5
T2  
}
T1  
T2  
Z
Z
}
T1  
1
V1  
V2  
1
N
V1  
V2  
V3  
B
N
LINE  
1
TO 24 VAC  
GAS VALVE  
LINE  
TO 24 VAC  
GAS VALVE  
HOT  
2
1
Fig. 8 Diagram for Gas-Fired  
System using 842A-16  
HOT  
2
C1  
C2  
C1  
C2  
W
Alternate Connections  
For Type 8F43A  
Alternate Connections  
For Type 8F42A  
CIRCULATOR  
MOTOR  
CIRCULATOR  
MOTOR  
DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE EXTERNAL TRANSFORMER REQUIRED FOR POWERING ZONE  
2
TO ZONE  
VALVES  
{
4
4
4
4
4
3
TYPE 8B42A  
OR 8B43A  
6
5
6
5
6
5
6
5
6
5
TYPE 842A OR  
843A  
T2  
T1  
N
T1  
T2  
LINE  
HOT  
LINE  
N
1
2
HOT  
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
4
3
1
2
C1  
B1  
C2  
C1  
C2  
B2  
B2  
B1  
1
1
1
1
1
IGN.  
TRANS.  
CIRCULATOR  
MOTOR  
CIRCULATOR  
MOTOR  
BURNER  
MOTOR  
BURNER  
CONTROL  
ADDITIONAL  
ZONES  
Alternate Connections  
For Type 8B42A or 8B43A  
TRANSFORMER  
TYPE 956  
FLAME DETECTOR  
Fig. 9 Diagram for Gas-Fired System using  
842A-1 or 843A-1  
TYPE 6C92 OR 6C93  
OIL BURNER  
HOT WATER CONTROL  
TYPE 956  
FLAME DETECTOR  
Alternate Connections  
For Type 829A Relay  
TYPE 692 OR 693  
OIL BURNER  
T
HOT WATER CONTROL  
2
HOT  
LINE  
N
TO ZONE  
VALVES  
TYPE 809 RELAY  
FD  
{
FD  
FD  
TYPE 829A RELAY  
3
1
2
HOT  
LINE  
N
2
C1  
C2  
THERM  
2
TO ZONE  
VALVES  
T
T
TO ZONE  
VALVES  
2
TO ZONE  
VALVES  
{
B1  
B2  
1
2
{
3
3
{
3
C1  
C2  
IGN.  
TRANS.  
HOT  
LINE  
N
B1  
B2  
5
6
HOT  
LINE  
N
3
4
1
2
1
2
L
L
IGN.  
TRANS.  
CIRCULATOR  
MOTOR  
BURNER  
MOTOR  
TO GAS VALVE  
CIRCULATOR  
MOTOR  
AND TRANSFORMER  
OR OIL BURNER  
CONTROL  
TO GAS VALVE AND  
TRANSFORMER OR  
OIL BURNER  
CIRCULATOR  
MOTOR  
Alternate Connections  
For Type 6C92 or 6C93  
BURNER  
MOTOR  
CIRCULATOR  
MOTOR  
CONTROL  
Alternate Connections  
For Type 809A Relay  
Alternate Connections  
For Type 692 or 693  
MANUAL OPERATION  
Use manual operator only in case of power failure, or for testing powerisresumed, valvewillautomaticallyreturntocommandof  
system prior to wiring. If power fails, valve may be in either room thermostat.  
“Open” or “Closed” position.  
If in “Open” position, valve will remain open until power is  
resumed.  
OPEN  
If in “Closed” position, valve may be opened by turning dial  
clockwise with your thumb until word “Open” appears. When  
Fig. 10  
4
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TYPE1311  
ROBINETS DE ZONE HYDRONIQUES  
(À TROIS FILS)  
WHITE-RODGERS  
INSTRUCTIONS D’INSTALLATION  
Utilisateur:conservezcesinstructionspourvousyréféreraubesoin !  
SI VOUS NE LISEZ PAS ATTENTIVEMENT CES INSTRUCTIONS AVANT  
D’INSTALLERETD’UTILISERLACOMMANDE,VOUSRISQUEZDECAUSERDES  
BLESSURESETDESDOMMAGESMATÉRIELS.  
DESCRIPTION  
Ces robinets constituent un système économique de régulation  
par zones de la température des installations de chauffage à  
l’eau chaude. Dans un nouveau bâtiment, la tuyauterie de  
chauffage peut être installée de façon à créer, à l’aide de ces  
robinets, un certain nombre de zones de réglage de la  
température.  
Dans les bâtiments existants, le réseau de zones qui peut être  
créé dépend de la disposition de la tuyauterie en place. Chaque  
zone nécessite un robinet et un thermostat, mais un seul  
circulateurestrequispourl’ensembledusystème.Lesnouveaux  
bâtiments dont la tuyauterie est adéquate ne nécessiteront pas  
de robinets de réglage de débit, puisque les robinets de zones  
remplissent cette fonction.  
Dans les bâtiments existants qui sont déjà dotés de robinets de  
réglage de débit, le système fonctionnera adéquatement sans  
nécessiter leur démontage.  
PRÉCAUTIONS  
Le moteur du robinet de zone a été conçu pour fonctionner sur  
un système à basse tension : ne vous en servez pas avec un  
système en millivolts ou à la tension du réseau. Si vous n’êtes  
pas certain de la tension du câblage de votre système (soit en  
millivolts, à basse tension ou à la tension du réseau), faites  
inspectercelui-ciparunélectricienouunentrepreneuragrééen  
chauffage.  
ATTENTION  
!
Pourprévenirlesrisquesd’électrocutionetdedommages  
matériels,coupezl’alimentationdusystèmeaupanneaude  
distributionélectriqueprincipalpendanttouteladuréede  
l’installation.  
Ne dépassez pas les charges nominales.  
Tout le câblage doit être conforme aux codes et règlements  
locaux et nationaux qui régissent les installations électriques.  
ATTENTION  
N’installezpascetappareilsurdescircuitsquidépassentla  
tensionnominale.Unetensiontropélevéepeutendommager  
la commande et poser des risques d’électrocution et  
d’incendie.  
ATTENTION  
Danslebutdeprévenirlesbrûlures,vidangeztoujoursle  
systèmeavantdeséparerlatêteducorpsdurobinet.  
!
SPÉCIFICATIONS  
Touteslesgarantiesserontnullessileschargesci-dessousnesontpasrespectées.  
Températuremaximumdel’eau :115°C(240°F)  
Pressionmaximumdusystème :50PSI  
Différencedepressiondepartetd’autredurobinet :15PSI  
Chargesélectriques :  
Minutage : Environ 45 secondes entre l’ouverture complète et  
lafermeturecomplèteouentrelafermeturecomplète  
et l’ouverture complète.  
Equivalentsdeperteparfrottement :  
Moteur du robinet : 25 V c.a. (0,40 A)  
Contacts auxiliaires : Ne pas dépasser 2,0 à 25 V c.a.  
(Bornes 2 et 3)  
Soupapes de 3/4" : 75 cm (2,5 pi.) de tuyau de cuivre  
Soupapes de 1" : 120 cm (4 pi.) de tuyau de cuivre  
Soupapes de 1 1/4" : 215 cm (7 pi.) de tuyau de cuivre  
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT  
Le schéma montre le robinet en position fermée. Lorsque le mettre en marche le brûleur ou le circulateur. Le moteur s’arrête  
thermostat déclenche un appel de chaleur, le moteur du robinet avec la soupape complètement ouverte lorsque le côté A du  
est mis sous tension et commence à ouvrir le robinet. Bientôt, le commutateur du moteur ouvre le circuit de maintien. (Ce qui  
côté A du commutateur du moteur ferme le circuit de maintien. fermeuncircuitquipasseparlaborne6etl’élémentanticipateur  
Ce circuit empêche le robinet de s’arrêter au milieu de son cycle du thermostat.)  
si l’appel de chaleur du thermostat est satisfait. Tout juste avant  
Lorsque le thermostat est satisfait, le moteur du robinet est à  
quelerobinetsoitcomplètementouvert,lecôtéBducommutateur  
nouveau mis sous tension. Lorsque le robinet commence à se  
du moteur ferme le circuit auxiliaire à basse tension qui sert à  
refermer, lecôtéAducommutateurdumoteurfermelecircuitde  
WHITE-RODGERS DIVISION  
EMERSON ELECTRIC CO.  
9797 REAVIS RD., ST. LOUIS, MO. 63123  
(314) 577-1300, Télécopieur (314) 577-1517  
NO DE PIÈCE 37-5421B  
Imprimé aux États-Unis  
Remplace 37-5421A  
9999 HWY. 48, MARKHAM, ONT. L3P 3J3  
(905) 475-4653, Télécopieur (905) 475-4625  
9812  
href="
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT (suite)  
ARBRE DU MOTEUR :  
Il tourne de 90° à chaque  
cycle du thermostat.  
maintien. Le côté B du commutateur du moteur ouvre le circuit  
auxiliaire et le côté A du commutateur établit le contact avec la  
borne 4, puis ouvre le circuit de maintien, ce qui arrête le robinet  
lorsqu’il est complètement fermé. (Fig. 2)  
NOTE : PIÈCES ET  
CÂBLAGE INTERNES  
DU ROBINET  
CAVALIERS  
BORNES FIXES  
(BORNES 2 ET 3)  
BORNES FIXES  
(BORNES 2 , 6 ET COM.)  
2
La disposition des bornes est telle qu’avec chaque rotation de  
90° du moteur, un circuit avec un nouveau jeu de bornes fixes  
est fermé alors que le précédent est ouvert. (Fig. 1)  
2
3
THERMOSTAT DU  
ROBINET DE ZONE  
6
VERS LE CIRCUIT  
PLAQUES ROTATIVES :  
Chaque plaque ouvre ou  
ferme un jeu de contacts à  
chaque rotation de 90° du  
moteur, qui est commandé  
par le thermostat.  
AUXILIAIRE DE MISE EN  
MARCHE DU BRÛLEUR  
OU DU CIRCULATEUR.  
(NOTE : SI LE MÊME  
TRANSFORMATEUR  
ALIMENTE LE CIRCUIT  
AUXILIAIRE ET LE  
ROBINET, BRANCHEZ LE  
CIRCUIT AUXILIAIRE SUR  
LES BORNES 1 ET 3 AU  
LIEU DE 2 ET 3.)  
2
5
6
ANTICIP.  
6
5
COMMUN  
2
4
CÔTÉ A :  
CIRCUIT  
OUVERT  
3
BORNES FIXES  
(BORNES 2, 4 ET COM.)  
APPEL SATISFAIT  
4
BORNE DU  
CIRCUIT DE  
MAINTIEN  
(Lerobinetestillustrécomplèlementouvert)  
Fig. 1  
4
APPEL DE  
CHALEUR  
CÔTÉ B :  
CIRCUIT  
OUVERT  
CIRCUIT  
FERME  
NOTE : Pour vérifiez le fonctionnement du moteur sans  
brancher le thermostat, reliez les bornes 4 et 5  
pour ouvrir le robinet et les bornes 5 et 6 pour  
CÔTÉ A DU  
COMMUTATEUR  
DU MOTEUR  
CÂBLAGE  
INTERNE  
CIRCUIT  
CÔTÉ B DU  
COMMUTATEUR  
DE MOTEUR  
1
le fermer.  
CÂBLAGE  
EXTERNE  
MOTEUR  
TRANSFORMATEUR  
SCHÉMA DU ROBINET  
Fig. 2  
TUYAUTERIE  
Les deux systèmes de tuyauterie les plus communs  
sont illustrés ci-contre. Le plan 1 est populaire pour les  
nouvelles installations tandis que le 2 sert souvent pour  
la conversion de systèmes à deux tuyaux.  
Le robinet n’est pas parfaitement étanche : il laisse  
s’écouler un peu d’eau. Le volume de cet écoulement  
dépend de la grosseur du robinet et de la différence de  
pressiondepartetd’autre.Nepasutilisercerobinetsi  
votre système nécessite l’étanchéité parfaite.  
L’écoulement maximum à la différence de pression  
nominale est de 7,5, 15 et 22,5 litres (deux, quatre et six  
gallons) par heure pour les robinets de 3/4", 1" et 1 1/4"  
respectivement.  
729  
PLAN2  
PLAN1  
Uneconduiteprinicipalealimente  
toutes les zones et un robinet est  
installéesurlacolonnemontante  
de chaque zone.  
Les robinets sont installés à la tête  
de la chaudière afin d’alimenter  
séparément chacune des zones.  
Fig. 3  
Fig. 4  
INSTALLATION  
TOUTESLESGARANTIESSONTNULLESSILEROBINETN’ESTPASINSTALLÉCONFORMÉMENTAUXDIRECTIVESSUIVANTES.  
1. Sortez uniquement le corps de la boîte. Laissez la tête et la 4. Une fois le corps du robinet inséré dans la conduite, sortez  
tige du robinet dans la boîte pour l’instant afin d’éviter de les  
endommager. Ne montez pas la tête sur le corps avant  
d’avoirinsérélecorpsdanslaconduite.  
la tête de la boîte et essuyez-en attentivement la tige avec un  
linge doux afin d’enlever la poussière et les saletés.  
5. Vous pouvez maintenant monter la tête au corps du robinet.  
Orientez la tête du robinet de la façon illustrée à la figure 5,  
puis insérez la tige dans le passage du robinet. Enfoncez et  
tournez la tête du robinet jusqu’à ce qu’elle s’engage sur le  
corps.  
2. Montez le corps du robinet dans la conduite dans n’importe  
quelle position, sauf à l’envers. ATTENTION : Assurez le  
dégagement nécessaire pour tourner la tête du robinet  
lorsquevouslemontezsurlecorps(voirfig. 3). Veuilleznoter  
que la partie où est situé le bornier nécessite plus de  
dégagement.  
6. Renforcez la tuyauterie avec un collier de suspension de  
chaque côté du robinet. Vous pouvez maintenant procéder  
au câblage.  
3. Assurez-vousquetoutexcèsdemétald’apport, defluxoude  
toute autre corps étranger a été éliminé du passage du  
robinet.  
ATTENTION  
ATTENTION  
!
!
Servez-vousexclusivementdegraissedesilicone,d’eauet  
desavonpourfaciliterlemontagedelabagued’étanchéité  
ouducorpsdurobinet.Lavaselineainsiqueleshuilesetles  
graissesdepétroleentraînerontladétériorationdelabague  
d’étanchéité.  
Assurez-vousqueledispositifdeblocageretientsolidement  
la plaque de montage sur le corps, sans quoi la tête du  
robinetpourraitseséparerducorpsetentraînerdesbrûlures  
ainsiquedesdommagesmatériels.  
2
href="
ATTENTION  
!
TÊTE DU  
ROBINET  
DÉGAGEMENT  
MINIMUM DE 2"  
DANSLEBUTDEPRÉVENIRLESBRÛLURES,VIDANGEZ  
TOUJOURSLESYSTÈMEAVANTDESÉPARERLATÊTEDU  
CORPSDUROBINET.  
DÉGAGEMENT  
MINIMUM DE 2 3/4"  
TIGE  
Dégagementrequispourmonterlatêteaucorpsdurobinet.  
CORPS  
Fig. 5  
CÂBLAGE  
Toutlecâblagedoitêtreconformeauxcodesetrèglementslocauxetnationauxquirégissentlesinstallationsélectriques.  
Pour assurer des raccordements de la meilleure qualité pos-  
sible, servez-vous de fil à thermostat #18. Le #16 est aussi  
adéquat.  
ATTENTION  
!
N’essayezpasderaccorderenparallèledeuxrobinetsde  
zoneoupluspourfonctionneravecunseulthermostat.(Si  
les robinets sont montées en parallèle, une rétroaction  
risquedes’établirentrelescircuitsdemaintiendesmoteurs,  
cequipourraitfairefonctionnerceux-cidefaçoncontinue.)  
Raccordez les conducteurs aux bornes à vis conformément au  
schéma de montage.  
NOTE : Pour vérifier le fonctionnement du moteur sans  
brancher le thermostat, reliez les bornes 4 et 5 pour ouvrir  
le robinet et les bornes 5 et 6 pour le fermer.  
Si le fabricant de la chaudière recommande un schéma de  
câblage, suivez ces directives. S’il n’y en a pas de disponible,  
consultezlesschémasdemontagequisuivent, quiindiquentles  
circuits recommandés pour brancher les robinets de zone de  
type 1311 sur des commandes WR.  
4
4
4
4
4
6
5
6
5
6
5
6
5
6
5
Un transformateur de 40 VA peut alimenter un maximum de  
quatre (4) robinets. Un transformateur de 20 VA peut alimenter  
un maximum de deux (2) robinets.  
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
4
3
1
1
1
1
1
SCHÉMAPOURLESSYSTÈMESDONTLEBRÛLEURETLE  
CIRCULATEURFONCTIONNENTINDÉPENDAMMENTDU  
THERMOSTAT.  
SOUS TENSION  
Fig.6Utilisationd’unrobinetdezonetype1311  
CIRCUIT  
N
ZONES  
SUPPLÉMENTAIRES  
TRANSFORMATEUR  
SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES DONT LE TRANSFORMATEUR INTERNE DU RELAIS DE COMMANDE ALIMENTE LES  
ROBINETSDEZONE  
LIMITEUR À  
MAXIMUM  
ROBINET À GAZ DE  
750 MV  
ALIMENTATION  
DE 750 MV  
LIMITEUR À  
MAXIMUM  
TYPE 8A02A-1  
Câblagepermettantd’utiliser  
unrobinetàgazde750 mV  
TH  
PG  
1
TH PG  
CÂBLAGE  
C.N.É. CLASSE  
1 OBLIGATOIRE  
TYPE 8A03A-2  
Z-L2  
T2  
VERS LES  
2
{
3
ROBINETS DE ZONE  
CÂBLAGE C.N.É.  
CLASSE 1  
OBLIGATOIRE  
V1  
T1-V1  
V2-L1  
COMMANDE DE BRÛLEUR  
À MAZOUT TYPE 668  
V2  
1
CÂBLAGE  
C.N.É. CLASSE  
1 OBLIGATOIRE  
1
2
F
VERS LE  
ROBINET À GAZ  
DE 24 VOLTS  
DÉTECTEUR DE  
VERS LES  
ROBINETS DE ZONE  
FLAMME TYPE 956  
2
3
F
}
3
JAUNE  
T
T
Câblagepourl’utilisationavec  
unrelaistype8A02A  
MOTEUR DU  
CIRCULATEUR  
TRANSFO  
D’ALLUMAGE  
TYPE 8A03A-2  
ORANGE  
4
4
4
4
BLANC  
LIMITEUR À  
V1  
BORNES DU LRELAIS  
(24V OU 750 MV)  
6
5
6
5
6
5
6
5
MAXIMUM  
V2  
1
MOTEUR DU  
CIRCULATEUR  
TRANSFORMATEUR  
BLANC  
N
CIRCUIT  
2
6
2
5
1
4
3
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
4
3
NOIR  
SOUS  
TENSION  
2
3
1
1
1
BORNES DU  
RELAIS  
(TENSION DU  
RÉSEAU)  
Fig.7Schéma  
pourunsystème  
alimentéà  
BOBINE DU RELAIS  
1
mazoutetdoté  
d’un8A03A-2  
CÂBLAGE  
C.N.É. CLASSE  
1 OBLIGATOIRE  
Fig.7aSchémapourun  
systèmealimentéàgaz  
ROBINET À GAZ  
DE 24 V C.A.  
LIMITEUR À  
MAXIMUM  
3
MOTEUR DU  
CIRCULATEUR  
3
href="
CÂBLAGE (suite)  
SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES DONT LE TRANSFORMATEUR INTERNE DE LA COMMANDE D’EAU CHAUDE À RELAIS  
ALIMENTE LES ROBINETS DE ZONE  
4
4
4
4
4
VERS LE ROBINET  
À GAZ À BASSE  
TENSION  
6
5
6
5
6
5
6
5
6
5
TYPE 842A-16  
T3  
T1  
T2  
SOUS TENSION  
V1  
V2  
CIRCUIT  
N
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
4
3
1
2
C1  
C2  
1
1
1
1
1
ZONES  
SUPPLÉMENTAIRES  
3
3
MOTEUR DU  
CIRCULATEUR  
TYPE 8F43A  
TYPE 8F42A  
T2  
VERS LES  
ROBINETS DE  
ZONE  
VERS LES ROBINETS  
DE ZONE  
5
5
T2  
Z
}
T1  
}
T1  
Z
1
1
V1  
V2  
V1  
V2  
V3  
B
N
N
VERS LE ROBINET À  
GAZ DE 24 V C.A.  
VERS LE ROBINET À  
GAZ DE 24 V C.A.  
CIRCUIT  
CIRCUIT  
1
1
2
SOUS TENSION  
SOUS TENSION  
2
C1  
C2  
C1  
C2  
W
Fig.8Schémapourun  
systèmealimentéàgazet  
dotéd’un842A-16  
Câblagepourtype8F43A  
Câblagepourtype8F42A  
MOTEUR DU  
CIRCULATEUR  
MOTEUR DU  
CIRCULATEUR  
SCHÉMAPOURLESSYSTÈMESQUINÉCESSITENTUNTRANSFORMATEUREXTERNEPOURALIMENTERLESROBINETSDE  
ZONE  
2
VERS LES  
ROBINETS  
{
DE ZONE  
3
4
4
4
4
4
TYPE 8F42A  
OU 8B43A  
6
5
6
5
6
5
6
5
6
5
TYPE 842A OU 843A  
T2  
T1  
N
T1  
CIRCUIT  
SOUS TENSION  
T2  
1
2
SOUS TENSION  
CIRCUIT  
N
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
4
3
2
6
2
5
4
3
1
2
C1  
B1  
C2  
C1  
C2  
B2  
B2  
B1  
TRANSFO  
1
1
1
1
1
D’ALLUMAGE  
MOTEUR DU  
CIRCULATEUR  
MOTEUR DU  
BRÛLEUR  
MOTEUR DU  
BRÛLEUR  
COMMANDE DU  
BRÛLEUR  
ZONES  
SUPPLÉMENTAIRES  
Câblagepourtype  
8B42Aou8B43A  
DÉTECTEUR DE  
FLAMME TYPE 956  
TRANSFORMATEUR  
COMMANDE DE BRÛLEUR  
À MAZOUT  
Fig.9Schémapourunsystèmealimentéàgaz  
etdotéd’un842A-1oud’un843A-1  
RELAIS TYPE 809  
TYPE 6C92 OU 6C93 POUR  
SYSTÈMES À L’EAU CHAUDE  
Câblage pour relais  
de type 829A  
T
VERS LES  
ROBINETS  
DE ZONE  
2
SOUS TENSION  
DÉTECTEUR DE  
FLAMME TYPE 956  
FD  
CIRCUIT  
N
RELAIS TYPE 829A-1  
{
3
1
2
2
COMMANDE DE BRÛLEUR À  
MAZOUT TYPE 692 OU  
693 POUR SYSTÈMES À  
L’EAU CHAUDE  
VERS LES  
ROBINETS  
DE ZONE  
THERM  
C1  
C2  
B2  
VERS LES  
ROBINETS  
DE ZONE  
{
2
3
B1  
SOUS TENSION  
CIRCUIT  
N
{
3
FD  
FD  
TRANSFO  
D’ALLUMAGE  
1
2
L
L
5
6
SOUS TENSION  
CIRCUIT  
N
SOUS TENSION  
CIRCUIT  
N
3
4
1
2
2
VERS LES  
ROBINETS  
DE ZONE  
T
T
{
1
2
3
C1  
C2  
B2  
MOTEUR DU  
CIRCULATEUR  
B1  
MOTEUR DU  
BRÛLEUR  
VERS LE ROBINET À GAZ ET  
LE TRANSFORMATEUR OU  
VERS LA COMMANDE DU  
BRÛLEUR À MAZOUT  
TRANSFO  
D’ALLUMAGE  
MOTEUR DU  
CIRCULATEUR  
VERS LA VALVE DE GAZ  
ET LE TRANSFORMATEUR  
OU VERS LA COMMANDE  
DU BRULEUR A MAZOUT  
Câblage pour type  
6C92 ou 6C93  
MOTEUR DU  
BRULEUR  
Câblagepourun  
relaisdetype809A  
MOTEUR DU  
CIRCULATEUR  
MOTEUR DU  
BRÛLEUR  
Câblagepourtype692ou693  
FONCTIONNEMENT MANUEL  
Servez-vous de l’actionneur manuel seulement en cas de courant rétabli, le robinet se remettra automatiquement sous la  
panne de courant ou dans le but de mettre le système à l’essai commande du thermostat d’ambiance.  
avant d’en effectuer le câblage. En cas de panne de courant, le  
robinet sera soit ouvert, soit fermé.  
S’il est ouvert, il restera ainsi jusqu’à ce que le courant soit  
rétabli.  
OPEN  
S’il est fermé, vous pouvez l’ouvrir en tournant l’actionneur avec  
le pouce de façon à exposer le mot « OPEN ». Une fois le  
Fig. 10  
4

Lux Products DMH110 Thermostat User Manual

White Rodgers 1F80 24 Thermostat User Manual

Trane 570 Thermostat User Manual

Honeywell T8602C Thermostat User Manual

White Rodgers F95 391 Thermostat User Manual

White Rodgers F61 Thermostat User Manual

White Rodgers F145 1082 Thermostat User Manual

Honeywell TB7200 Thermostat User Manual

Honeywell 69 1496 Thermostat User Manual

Honeywell T4398A Thermostat User Manual